混炼法是硅胶成品厂最常接纳的上色办法，依据产品静态、静态之分，以及布局特性的差别，厂家会机动利用差别的办法对产品举行着色处置。定制加工一款硅胶产品，依照推销方的要求，消费制造商通用会用到以下几种详细的混炼着色办法：
色浆着色法，步调是先取过量液态共同剂与着色剂混淆，再用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，尔后按比例要求参加硅胶质料混炼。其好处在于，硅胶成品厂可制止粉尘飞扬，利于着色剂在胶猜中匀称疏散；不敷之处是，色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，消耗大，用户利用不利便。
干粉着色法，历程是间接将粉状着色剂伴随小料一同参加橡胶中，置于炼胶机上举行混炼混炼。此办法的好处是，操纵复杂，本钱低。缺陷在于混炼时粉尘大，不易疏散匀称，容易呈现有色差的征象；假如粒子过硬或过粗，还会形成色点、条纹或色谱互相净化等产品格量题目。
粒料着色法。粒料的制备有两种次要方法，其一是先将粉状着色剂用外表活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；其二是先将着色剂用外表活性剂浸润，再经机器力的作用使着色剂颗粒细化，制成肯定浓度的疏散体，再与胶乳混淆共沉，经枯燥后轧片造粒。上风在于，粒状着色剂利用利便，疏散性好，产品在硅胶成品厂可以坚持光彩美丽，色区匀称，无色差；优势是粒状着色剂制备工艺较为庞大，制备本钱高，对其推行运用有肯定的限定性。
作为消费制造商，硅胶成品厂在整个行业中饰演偏重要的脚色和作用，应不停提拔加工工艺和专业技能，付与产品更风雅、雅观的视觉颜色，进步产品品格和办事质量，从而发明更高效的企业长处。 |
